Fermentacija bioorganskih gnojil s koriti je postopek, ki se uporablja za velike ali srednje velike projekte predelave bioorganskih gnojil. Večina velikih rejskih podjetij uporablja živalski gnoj kot vir ali pa podjetja za proizvodnjo bioorganskih gnojil uporabljajo fermentacijo s koriti. Glavne prednosti postopka fermentacije s koriti se kažejo v visoki delovni učinkovitosti pri predelavi velike količine surovin, majhni površini in omogočanju intenzivne proizvodnje in predelave. Pri postopku fermentacije bioorganskih gnojil s koriti je glavna uporabljena mehanska oprema stroj za struženje s koriti, med pogostejše modele spadajo stružni stroji s kolesi in stružni stroji z utorom in lopaticami (znani tudi kot stružni stroji z rotacijskim nožem in utorom).
Postopek biološkega organskega gnojila s fermentacijo v koritu
Postopek fermentacije bioorganskih gnojil v rezervoarju je v glavnem razdeljen na dve fazi:
1. faza fermentacije in razgradnje;
2. faza naknadne obdelave
1. Faza fermentacije in razgradnje:
Faza fermentacije in razgradnje se imenuje tudi faza predobdelave. Po kompostiranju se piščančji gnoj, kravji gnoj in drugi živalski gnoj prepeljejo v predelovalni obrat, kjer se pošljejo v mešalno napravo glede na težo ali kubične metre, ki jih zahteva postopek, kjer se zmešajo s pomožnimi materiali (slama, huminska kislina, voda, starter) in prilagodijo razmerje ogljika in dušika v kompostni vodi glede na razmerje porazdelitve surovin, nato pa se po mešanju vključijo v naslednji postopek.
Fermentacija v rezervoarju: Mešane surovine s pomočjo nakladalnika pošljite v fermentacijsko posodo, jih zložite v fermentacijski kup, s pomočjo ventilatorja prisilite prezračevanje od prezračevalne naprave na dnu fermentacijske posode navzgor in dovajajte kisik, temperatura materiala pa se bo v 24–48 urah dvignila nad 50 °C. Ko notranja temperatura kupa materiala v koritu preseže 65 stopinj, je treba za obračanje in metanje uporabiti stroj za obračanje in metanje s koritom, da se materiali med dvigovanjem in spuščanjem povečajo s kisikom in ohladijo. Če se notranja temperatura kupa materiala vzdržuje med 50 in 65 stopinjami, kup obrnite vsake 3 dni, dodajte vodo in nadzorujte temperaturo fermentacije na 50–65 °C, da dosežete namen aerobne fermentacije.
Prvo obdobje fermentacije v rezervoarju traja 10–15 dni (odvisno od podnebnih in temperaturnih razmer). Po tem času so materiali popolnoma fermentirani in razgrajeni. Po razgradnji, ko vsebnost vode v materialu pade na približno 30 %, se fermentirani polizdelki odstranijo iz rezervoarja za zlaganje, odstranjeni polizdelki pa se dajo v območje sekundarnega razkroja za sekundarni razkroj, kjer so pripravljeni za naslednji postopek.
2. Faza naknadne obdelave
Razgrajeni končni kompost se zdrobi in preseje, presejani polizdelki pa se predelajo glede na velikost delcev materiala. Glede na velikost delcev se tisti, ki izpolnjujejo zahteve, bodisi predelajo v organsko gnojilo v prahu in pakirajo za prodajo bodisi se s tehnologijo granulacije predelajo v granule, ki se nato po sušenju in dodajanju medija in elementov v sledovih pakirajo in skladiščijo za prodajo.
Če povzamemo, celoten postopek vključuje fizično dehidracijo sveže slame → drobljenje suhih surovin → sejanje → mešanje (bakterije + svež živalski gnoj + zdrobljena slama, pomešane v sorazmerju) → kompostiranje → fermentacija → opazovanje temperaturnih sprememb v bobnu. Veter, obračanje in metanje → nadzor vlage → presejanje → končni izdelek → pakiranje → skladiščenje.
Uvedba opreme za postopek fermentacije bioorganskih gnojil v koritih
Oprema za obračanje in metanje, ki se uporablja v fazi fermentacije bioorganskih gnojil v koritih, vključuje predvsem stroje za obračanje in metanje s kolesi in stroje za obračanje in metanje z lopaticami z žlebi (imenovane tudi stroji za obračanje in metanje z rotacijskim nožem z žlebi). Oba modela imata svoje značilnosti, glavne razlike pa so:
1. Globina struženja je različna: glavna delovna globina stružnega stroja z utorom običajno ni večja od 1,6 metra, medtem ko lahko globina stružnega stroja s kolesom doseže od 2,5 metra do 3 metre;
2. Širina (razpon) rezervoarja je različna: običajna delovna širina stružnega stroja za utore je 3-6 metrov, medtem ko lahko širina rezervoarja stružnega stroja za kolesne stroje doseže 30 metrov.
Vidimo lahko, da če je količina materiala večja, bo delovna učinkovitost stroja za struženje koles večja, konstrukcijska prostornina talnega rezervoarja pa manjša. V tem primeru ima uporaba stroja za struženje koles prednosti. Če je količina materiala majhna, je ugodneje izbrati stružni stroj za utore.
Čas objave: 4. januar 2023
