Tehnologija in stroj bioorganskih gnojil s fermentacijo

Bioorgansko gnojilo s fermentacijo je sprejet postopek za velike ali srednje velike projekte predelave bioorganskih gnojil.Večina velikih rejskih podjetij uporablja živalski gnoj kot vir, podjetja za proizvodnjo bioorganskih gnojil pa bodo sprejela fermentacijo.Glavne prednosti koritastega procesa fermentacije se kažejo v visoki delovni učinkovitosti pri obdelavi velike količine surovin, zasedbi majhne površine ter omogočanju intenzivne proizvodnje in predelave.V procesu bioorganskih gnojil s fermentacijo v koritu je glavna mehanska oprema, ki se uporablja, stružni stroj s koriti, običajni modeli vključujejo stružne stroje s kolesi in stružne stroje z lopaticami (znane tudi kot stružni stroji z rotacijskimi noži). stroji).

Postopek fermentacije bioloških organskih gnojil

Postopek fermentacije bioorganskih gnojil v rezervoarju je v glavnem razdeljen na dve stopnji:
1. stopnja fermentacije in razgradnje;
2. stopnja naknadne obdelave

1. Stopnja fermentacije in razgradnje:

Fazo procesa fermentacije in razgradnje imenujemo tudi stopnja predobdelave.Po kompostiranju piščančjega gnoja, kravjega gnoja in drugih živalskih gnojil se odpeljejo v predelovalni obrat, se pošljejo v mešalno in mešalno napravo glede na težo ali kubične metre, ki jih zahteva postopek, pomešane s pomožnimi materiali (slama, huminska kislina, voda). , starter) in prilagodite razmerje ogljik-dušik v kompostni vodi glede na porazdelitveno razmerje surovin in vstopite v naslednji postopek po mešanju.
Fermentacija v rezervoarju: Z nakladalnikom pošljite mešane surovine v fermentacijski rezervoar, jih zložite v fermentacijski kup, s pomočjo ventilatorja prisilite prezračevanje iz prezračevalne naprave na dnu fermentacijskega rezervoarja navzgor in dovajajte kisik ter temperatura materiala se bo v 24-48 urah dvignila nad 50°C.Ko notranja temperatura kupa materiala v koritu preseže 65 stopinj, je treba za obračanje in metanje uporabiti koritasti stroj za obračanje in metanje, tako da lahko materiali povečajo kisik in ohladijo materiale med postopkom dvigovanja in padanje.Če se notranja temperatura kupa materiala ohranja med 50-65 stopinjami, kup vsake 3 dni obrnite, dodajte vodo in nadzorujte temperaturo fermentacije pri 50 °C do 65 °C, da dosežete namen aerobne fermentacije. .
Prvo obdobje fermentacije v rezervoarju je 10-15 dni (odvisno od podnebja in temperaturnih razmer).Po tem času so materiali popolnoma fermentirani in materiali popolnoma razgrajeni.Po razgradnji, ko vsebnost vode v materialu pade na približno 30 %, se fermentirani polizdelki odstranijo iz rezervoarja za zlaganje, odstranjeni polizdelki pa se dajo v sekundarno območje razgradnje za sekundarno razgradnjo, pripravljeni za vstopite v naslednji postopek.

2. Stopnja naknadne obdelave

Razpadli končni kompost zdrobimo in presejemo, presejane polizdelke pa predelamo glede na velikost delcev materiala.Glede na velikost delcev se tista, ki ustrezajo zahtevam, bodisi predelajo v organsko gnojilo v prahu in pakirajo za prodajo ali predelajo v granule s tehnologijo granulacije, nato pa po sušenju in dodajanju medija in elementov v sledovih pakirajo in dajo v skladišče za prodajo.
Če povzamemo, celoten postopek posebej vključuje fizično dehidracijo slame svežega pridelka → drobljenje suhih surovin → sejanje → mešanje (bakterije + svež živalski gnoj + zdrobljena slama, pomešana v razmerju) → kompostiranje, fermentacija → boben za opazovanje temperaturnih sprememb Veter, obračanje in metanje →kontrola vlage→sejanje→končni izdelek→pakiranje→skladiščenje.

Uvedba procesne opreme za bioorganska gnojila s fermentacijo

Oprema za obračanje in metanje, ki se uporablja v fazi fermentacije korita za bioorgansko gnojilo, vključuje predvsem stroje za obračanje in metanje s kolesi ter stroje za obračanje in metanje z lopaticami (imenovane tudi stroji za obračanje in metanje z rotacijskimi noži).Oba modela imata svoje značilnosti, glavne razlike pa so:
1. Globina struženja je drugačna: glavna delovna globina stružnega stroja z utori na splošno ni večja od 1,6 metra, medtem ko lahko globina stružnega stroja s kolesi doseže 2,5 metra do 3 metre;
2. Širina (razpon) rezervoarja je drugačna: običajna delovna širina stružnega stroja z utori je 3-6 metrov, medtem ko lahko širina rezervoarja stružnega stroja s kolesi doseže 30 metrov.
Vidimo lahko, da če je količina materiala večja, bo delovna učinkovitost kolesnega stružnega stroja večja, konstrukcijski volumen zemeljskega rezervoarja pa manjši.V tem času ima uporaba stroja za struženje s kolesi prednosti.Če je količina materiala majhna, je ugodneje izbrati vrtalni stroj.