60 ton proizvodne linije organskih gnojil na dan

Glede na potrebe strank nudimo načrt procesa za proizvodno linijo organskih gnojil z dnevno proizvodno zmogljivostjo 60 ton. Osrednji proces te sheme je razdeljen na dva dela, eden je proces fermentacije komposta surovin in drugi je proces globoke predelave gnojil.

Postopek fermentacije komposta je: predobdelava - glavna fermentacija - naknadna fermentacija. V tem postopku se uporablja predvsem za uravnavanje vode, izboljšanje mikrobnih bakterij v tleh in povečanje vsebnosti organskih snovi, N, P, K in drugih elementov v sledovih. V tem delu se kot glavna oprema za mehansko obdelavo uporabljajo: stroj za struženje komposta, viličar in drobilnik.

Postopek II. dela: postopek globoke predelave gnojil:

(4) popolnoma avtomatski sistem za doziranje na vhodu → 7 m tračni transporter → 16 m tračni transporter → vertikalni drobilnik tipa 80 → dvoosni mešalnik tipa 400 → 11 m tračni transporter → kombinirani centrifugalni granulator za organska gnojila ∅ 1000 × ∅ 1500 → 5 m tračni transporter → ∅ 1,5 m sekundarno zaokroževanje → 15 m tračni transporter → ∅ 1,8 m × 18 m sušilnik → 10 m tračni transporter → ∅ 1,5 m × 15 m hladilni stroj → 10 m tračni transporter → ∅ 1,5 m × 5 m presejalni stroj → avtomatski pakirni stroj.

Proizvodna linija za 60 ton organskih gnojil na dan – oprema za proizvodnjo gnojil, uporabljena v projektu, vključuje:

Kompostiranje - diskovni kompostnik: primeren za fermentacijo z veliko proizvodnjo. Avtomatski sistem doziranja:

1. Doziranje v cevovodu, mikroračunalniški popolnoma avtomatski nadzor teže.

2. Opremljen z avtomatsko mešalno in dovajalno napravo, da se prepreči nemoteno dovajanje praškastih materialov;

3. Silos mora biti izdelan iz nerjavečega jekla, kot je zahtevano;

4. Natančna meritev s Keansovim senzorjem.

Vertikalni drobilnik: zgornji in spodnji ležajni sedeži so povezani z ≥ 4 rezili. Spodnji del drobilnika je opremljen z avtomatsko čistilno napravo. Ohišje drobilnika je deljene strukture, kar omogoča enostavno zamenjavo rezalne glave in vzdrževanje ter podpira fiksne materiale.

Dvoosni mešalnik:

1. Zunanji okvir je odebeljen, jekleni kanal pa je pritrjen v vseh smereh;

2. Mešalni vijak ima 8 mm debelo, visoko manganovo ploščo, odporno proti obrabi;

3. Zgornji del je opremljen s tesnilom, odpornim proti prahu, in kvadratno dovodno odprtino;

4. Na koncu ležaja je nameščeno gumijasto tesnilo proti prahu.

Kombinirani granulator: Dvostopenjski stroj za zaokroževanje in oblikovanje:

1. Spodnji del polirnega diska je izdelan iz manganovega jekla;

2. Izpustna odprtina je zasnovana za hitro, srednjo in počasno hitrost praznjenja;

3. Popolnoma zaprta zasnova, odporna proti prahu;

4. Spodnji del je zasnovan z odprtinami za lase in puder, da se učinkovito prepreči povečanje skladnosti;

Sušilnik:

1. Debelina jeklene plošče je 14 mm, debelina dvižne plošče pa 8 mm;

2. Sprednja in zadnja plošča glave sta izdelani iz 6 mm debele jeklene plošče;

3. Kotalni obroč, zobnik, zadrževalno kolo in podporno kolo so vsi iz težkega jeklenega litka;

4. Rotor in glavna gred ventilatorja z indukcijskim vlekom sta izdelana iz materialov, odpornih proti visokim temperaturam (med rotorjem in glavno gredjo je uporabljena zožena povezava);

5. Ponudba vključuje zračni kanal, požarno cev, komolec in drugo podporno mehansko opremo;

Hladilnik:

1. Debelina jeklene plošče je 10 mm, debelina dvižne plošče pa 6 mm;

2. Sprednja in zadnja plošča glave sta izdelani iz 4 mm debele jeklene plošče;

3. Kotalni obroč, zobnik, zadrževalno kolo in podporno kolo so vsi iz težkega jeklenega litka;

4. Rotor in glavna gred ventilatorja z vleko sta izdelana iz materialov, odpornih na visoke temperature.

5. Ponudba vključuje zračni kanal, komolec in drugo podporno mehansko opremo;

Presejalni stroj:

1. Na dovodu presejalnega stroja je dodano sito proti udarcem;

2. Zategnite obroč na vmesniku zaslona;

3. Zaslon je izdelan iz nerjavečega jekla, odpornega proti obrabi in koroziji.

Avtomatski pakirni stroj:

1. Natančna meritev s Keansovim senzorjem;

2. Natančna analiza hitrega, srednjega in počasnega zatemnjevanja;

3. Šivalna glava uporablja glavo blagovne znamke Hebei Youtian;

4. Podporni okvir za dvigovanje vrtljive glave šivalnega in zavijalnega stroja;

5. Podpora za dovajanje končnih izdelkov in izhodno jermensko napravo;

6. Električni del ima posebno zaščito pred prahom in korozijo;

Granulator biomase: v glavnem uporablja obilne lesne ostanke in rastlinske odpadke slame stranke, ki so dobra surovina za vir toplote sušilnika v proizvodni liniji. Granulator biomase se uporablja za predelavo žagovine in slame v prahu v delce goriva, toplota, ki se porabi v zgorevalni peči, pa se dovaja v sušilnik za doseganje namena oskrbe s toploto.