60 ton proizvodne linije organskih gnojil na dan

Glede na potrebe kupcem izdelamo procesni načrt linije za proizvodnjo organskih gnojil z dnevno proizvodno zmogljivostjo 60 ton.Osrednji proces te sheme je razdeljen na dva dela, eden je proces fermentacije surovin v kompostu, drugi pa je proces globoke predelave gnojila.

Postopek fermentacije komposta je: predobdelava - glavna fermentacija - fermentacija po zrelosti.V tem procesu se uporablja predvsem za uravnavanje vode, izboljšanje mikrobnih bakterij v tleh in povečanje vsebnosti organske snovi, N, P, K in drugih elementov v sledovih.V tem delu se uporablja glavna oprema za mehansko obdelavo: stroj za obračanje komposta, viličar in pulverizer.

Postopek II. dela: postopek globoke obdelave gnojila:

(4) popolnoma avtomatski dozirni sistem na dovodu → 7 m tračni transporter → 16 m tračni transporter → 80 tip navpičnega pulverizerja → 400 tip mešalnika z dvojno gredjo → 11 m tračni transporter → ∅ 1000 × ∅ 1500 kombinirani centrifugalni granulator organskih gnojil → 5 m tračni transporter → ∅ 1,5 m sekundarno zaokroževanje → 15 m transportni trak → ∅ 1,8 m × 18 m sušilnik → 10 m transportni trak → ∅ 1,5 m × 15 m hladilni stroj → 10 m transportni trak → ∅ 1,5 m × 5 m stroj za sejanje → avtomatski pakirni stroj.

60 ton linije za proizvodnjo organskih gnojil na dan——Oprema za proizvodnjo gnojil, uporabljena v projektu, vključuje:

Stroj za kompostiranje - stroj za prevračanje diska: primeren za scenarije fermentacije z velikim izkoristkom. Avtomatski dozirni sistem:

1. Doziranje cevovodov, mikroračunalniški popolnoma avtomatski nadzor teže.

2. Opremljen z avtomatsko napravo za mešanje in dovajanje, da se prepreči nemoteno dovajanje praškastih materialov;

3. Silos mora biti po potrebi izdelan iz nerjavečega jekla;

4. Natančna meritev s senzorjem Keans.

Vertikalni drobilnik: zgornji in spodnji ležajni sedež sta povezana, z ≥ 4 rezili.Dno drobilnika je opremljeno z avtomatsko čistilno napravo.Telo drobilnika je deljena struktura, ki je primerna za zamenjavo rezalne glave in vzdrževanje ter podpiranje fiksnih materialov.

Mešalnik z dvojno gredjo:

1. Zunanji celotni okvir je odebeljen in kanaleta je pritrjena v vseh smereh;

2. Vijak mešalnika ima 8 mm debelo ploščo, odporno na obrabo z visokim manganom;

3. Zgornji del je opremljen s tesnilom, odpornim proti prahu, in kvadratnim dovodom;

4. Gumijasto tesnilo za prah je nameščeno na koncu ležaja.

Kombinirani granulator: dvostopenjski stroj za zaokroževanje in oblikovanje:

1. Dno polirne plošče je izdelano iz manganovega jekla;

2. Izpustna odprtina je zasnovana s hitrimi, srednjimi in počasnimi hitrostmi praznjenja;

3. Popolnoma zaprt dizajn, odporen na prah;

4. Dno je zasnovano z odprtinami za lase in puder, ki učinkovito preprečujejo povečanje skladnosti;

Sušilnik:

1. Debelina jeklene plošče je 14 mm, debelina dvižne plošče pa 8 mm;

2. Sprednja in zadnja plošča glave sta izdelani iz jeklene plošče debeline 6 mm;

3. Kotalni obroč, zobnik, zadrževalno kolo in podporno kolo so vse težke jeklene litine;

4. Tekač in glavna gred vlečnega ventilatorja sta izdelana iz visokotemperaturno odpornih materialov (med tekačem in glavno gredjo je uporabljena konična povezava);

5. Ponudba vključuje zračni kanal, požarno cev, koleno in druge podporne mehanske dodatke;

Hladilnik:

1. Debelina jeklene plošče je 10 mm, debelina dvižne plošče pa 6 mm;

2. Sprednja in zadnja plošča glave sta izdelani iz jeklene plošče debeline 4 mm;

3. Kotalni obroč, zobnik, zadrževalno kolo in podporno kolo so vse težke jeklene litine;

4. Tekač in glavna gred vlečnega ventilatorja sta izdelana iz materialov, odpornih na visoke temperature.

5. Ponudba vključuje zračni kanal, koleno in druge podporne mehanske dodatke;

Stroj za presejanje:

1. Sito proti udarcem je dodano na dovodni odprtini presejalnega stroja;

2. Zategnite obroč na vmesniku zaslona;

3. Zaslon je izdelan iz nerjavečega jekla, odpornega proti obrabi in koroziji.

Avtomatski pakirni stroj:

1. Natančna meritev s senzorjem Keans;

2. Natančna analiza hitrega, srednjega in počasnega slepljenja;

3. Šivalna glava sprejme glavo blagovne znamke Hebei Youtian;

4. Podporni dvižni okvir z vrtljivo glavo šivalnega in zavijalnega stroja;

5. Podporna naprava za dovajanje končnega izdelka in naprava za izhodni pas;

6. Električni del ima posebno zaščito pred prahom in korozijo;

Granulator biomase: uporablja predvsem obilne ostanke lesa in rastlinsko slamo kupca, ki so dobre surovine za toplotni vir sušilnika v proizvodni liniji.Granulator biomase se uporablja za predelavo žagovine in prahu slame v kurljive delce, toplota, zgorela v kurišču, pa se vnese v sušilnik za doseganje namena oskrbe s toploto.