Diskovni granulator lahko razdelimo na pet delov:

Diskovni granulator lahko razdelimo na pet delov:

1. Okvirni del: Ker okvir podpira prenosni del in vrtljivi delovni del celotnega telesa, je sila relativno velika, zato je okvirni del stroja varjen iz visokokakovostnega ogljikovega kanalnega jekla in je opravil stroge certifikate kakovosti ter posebne tehnične zahteve, s čimer je dosegel namen tega stroja.

2. Nastavni del: Najpomembnejši del celotnega stroja je granulacijski disk, celotno težišče granulacijskega diska pa je nameščeno na nastavitvenem delu. Naše podjetje za varjenje uporablja posebej visokokakovostne plošče in kanale iz ogljikovega jekla, ki so opravili stroge certifikate kakovosti in izpolnjujejo zahteve tega stroja.

3. Prenosni del: Prenosni del celotnega stroja je najpomembnejši in celotno delo je treba izvesti v skladu s tem. Motor in reduktor na okvirju za namestitev in nastavitev menjalnika nista podvržena kontrolnim pregledom in sta certificirana po sistemu kakovosti ISO/9001, kakovost pa je zanesljiva. Motor poganja jermenico, klinasti jermen, reduktor in zobnik, zobnik pa poganja veliko prestavo na granulacijski plošči, da granulacijska plošča deluje. Poleg tega se velika in majhna prestava kalita z visokofrekvenčnim kaljenjem, življenjska doba pa je dvakrat daljša od originalne. Celoten granulacijski disk je pritrjen na pogonsko gred na nastavitvenem disku, povezovalni del glave stebra pa ima zožen prileg, kar je bolj smiselno pri zasnovi;

4. Del granulacijske plošče: Kot granulacijske plošče tega stroja sprejme celotno zasnovo loka, stopnja granulacije pa lahko doseže več kot 93 %. Dno granulacijske plošče je ojačano tudi s številnimi sevalnimi jeklenimi ploščami, ki so trpežne in se nikoli ne deformirajo;

5. Samodejni del za čiščenje materiala: Ta del je nameščen nad granulacijsko ploščo in tvori spodnji okvir, na katerem je nameščena avtomatska plošča za čiščenje materiala, da se med proizvodnim procesom odstrani material, ki se je prilepil na steno plošče, kar znatno podaljša življenjsko dobo stroja in prihrani delo.

Struktura diskovnega granulatorja določa značilnosti, ki so v glavnem povzete v 11 glavnih elementov:

1. Kot granulacijskega diska ima splošno ločno strukturo, stopnja granulacije pa lahko doseže več kot 93%.

2. Pladenj za granulacijo je opremljen s tremi odprtinami, kar je priročno za občasne proizvodne operacije, močno zmanjša delovno intenzivnost in izboljša učinkovitost dela.

3. Reduktor in motor poganja fleksibilen jermen, ki se lahko gladko zažene, zmanjša udarno silo in izboljša življenjsko dobo opreme.

4. Dno granulacijskega pladnja je ojačano z več sevalnimi jeklenimi ploščami, ki so trpežne in se nikoli ne deformirajo. Odebeljena, težja in robustna zasnova podnožja ne potrebuje sidrnih vijakov za pritrditev in deluje gladko.

5. Glavna prestava granulatorja uporablja visokofrekvenčno kaljenje, življenjska doba pa se podvoji.

6. Disk granulatorja je obložen z visoko trdnimi steklenimi vlakni, ki so odporna proti koroziji in trpežna.

7. Okvir celotnega stroja je varjen iz visokokakovostnega ogljikovega jekla.

8. Nastavni del je varjen iz visokokakovostne plošče iz ogljikovega jekla in kanalnega jekla.

9. Vsi deli menjalnika ne potrebujejo kontrolnih izdelkov in so certificirani po sistemu kakovosti ISO/9001, kakovost pa je zanesljiva. Uporabljeno je visokofrekvenčno kaljenje, življenjska doba pa je dvakrat daljša od originalne. Za priključni del glave stebra se uporablja zoženi prileg, zasnova pa je bolj razumna.

10. Del granulacijskega diska ima celotno zasnovo loka, ki je trpežen in se nikoli ne deformira.

11. Del za samodejno čiščenje materiala je opremljen s ploščo za samodejno čiščenje materiala, ki med proizvodnim procesom odstrani material, ki se je prilepil na steno plošče, kar znatno podaljša življenjsko dobo in prihrani delo.